1. ABS塑料注塑制品开裂问题(每年的梅雨季节都会出现)
ABS树脂是一种共混物,是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS),这三者的比例为20:30:50(熔点为175℃)。只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸,便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种,如把丁二烯的成份增加,则其冲击强度会得到提高,但是硬度和流动性就会降低,强度和耐热性变会减少。
二、ABS的成型工艺 ABS是吸水的塑料,于室温下,24小时可吸收0.2%-0.35%水分,虽然这种水分会计师不至于对机械性能构成重大影响,但注塑时若湿度超过0.2%,塑料表面会受大的影响,所以对ABS进行成型加工时,一定要事先干燥,而且干燥后的水分含量应小于0.2%。改性ABS
ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS),是大宗通用树脂,经过改性(加添加剂或合金等方法)提高性能后的ABS属工程塑料,ABS合金产量大,种类多,应用广,是主要的改性塑料。
ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂,无毒、无味、吸水率低,具有良好的综合物理机械性能,如优良的电性能、耐磨性,尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等,且易于加工成型。缺点是耐候性,耐热性差,且易燃。
物化性能
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂,无毒,微黄色,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度,热变形温度比PA、PVC高,尺寸稳定性好,收缩率在0.4%-0.8%范围内,若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%,而且绝少出现塑后收缩。
ABS具有良好的成型加工性,制品表面光洁度高,且具有良好的涂装性和染色性,可电镀成多种色泽。
ABS尚具有良好的配混性,可与多种树脂配混成合金(共混物),如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等,使之具有新的性能和新的应用领域,ABS若与MMA掺混可制成透明ABS,透光率可达80%。
注塑工艺
干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度:210~280C;建议温度:245C。
模具温度:25~70C。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
注射压力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。
特殊复合ABS材料注塑工艺参考
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 後段 390 - 410 °F 199 - 210 °C
Center zone 中段 400 - 430 °F 204 - 221 °C
Front zone 前段 410 - 450 °F 210 - 232 °C
Melt 熔化温度 400 - 460 °F 204 - 238 °C
Mold 模具温度 145 - 185 °F 63 - 85 °C
Pressures 压力
Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm
Drying 烘乾条件
Time & Temperature
时间 & 温度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C
Dew Point 露点 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
湿度含量 0.10 % 0.10 %
永久抗静电复合ABS材料注塑工艺参考
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 後段 380 - 420 °F 193 - 216 °C
Center zone 中段 390 - 430 °F 199 - 221 °C
Front zone 前段 410 - 450 °F 210 - 232 °C
Melt 熔化温度 390 - 460 °F 199 - 238 °C
Mold 模具温度 120 - 200 °F 49 - 93 °C
Pressures 压力
Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm
Drying 烘乾条件
Time & Temperature
时间 & 温度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C
Dew Point 露点 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
湿度含量 0.10 % 0.10 %
EMI遮蔽ABS复合材料注塑工艺参考
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 後段 430 - 460 °F 221 - 238 °C
Center zone 中段 420 - 450 °F 216 - 232 °C
Front zone 前段 410 - 440 °F 210 - 227 °C
Melt 熔化温度 400 - 475 °F 204 - 246 °C
Mold 模具温度 150 - 180 °F 66 - 82 °C
Pressures 压力
Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺杆转速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm
Drying 烘乾条件
Time & Temperature
时间 & 温度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C
Dew Point 露点 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
湿度含量 0.10 % 0.10 %
配色助剂
添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有:复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等;另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光泽ABS用于吸尘器、电扇、空调器、电话机等家电制品,*控制ABS中橡胶粒径尺寸(较小)来达到,低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件,用填加粗填料方法使表面微观收缩,降低表面光泽。
ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性,具有良好的机械强度、韧性和阻燃性,用于建材,汽车和电子工业,如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击和强度‘强度阻燃性、ABS优点为良好的加工性、表观质量和低密度,以汽车工业零部件为应用重点。
ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料,用于汽车内装饰,电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件,办公室设备外壳等;
ABS/PBT合金有良好的耐热性、强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件,摩托车外装件等;
应用范围
ABS虽未列入五大通用塑料(因为HDT=80左右,未大于100℃),但是它的使用量远远超过五大类通用工程塑料中任何一种。1998年全世界的消费量已达到342.7万吨,1998年我国的消费量达到114万吨,占全球总消费量的33%,所以一般把ABS称作亚工程塑料。 一、ABS的应用领域 由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性,所以在广泛的应用领域中都有它的足迹,择要介绍下:
1、汽车工业
汽车工业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的,如上海的桑塔纳轿车,每辆车用ABS11kg,占汽车中所用塑料位列第三。在其它车辆中,ABS的使用量也颇惊人。2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨,预测到2010年,此值将达到6万吨,轿车中主要零部件使用ABS的就有仪表板用PC/ABS作骨架,表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。此外,车内装饰件大量使用了ABS,如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成,门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成,尚有其它零件也是使用ABS制作。
2、办公室机器
办公室设备机器需要有漂亮的外观,有良好的手感,如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。
3、家用电器
由于ABS有高的光泽和易成型性,塑后低的收缩率,所以在家电和小家电中更有着广泛着的市场,如电视机,有些厂家大屏幕电视机的前后壳体使用阻燃ABS制成,家用传真机、音响、VCD中也大量使用,电风扇、空调、冷气机、吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件,厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。
4、玩具
许多漂亮的玩具、组合式的智力开发玩具也可使用ABS来制作,此外通讯、广播事业中也有ABS的市场。
常见问题
溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良
2. 电动工具外壳适合用什么材料(高分求)
可以用作电动工具外壳的材料很多
热塑性塑料中玻璃纤维增强尼龙、内ABS、PP、PC/ABS合金等均可应用。容
其中,尼龙的刚性高、耐温及耐有机溶剂性好;ABS韧性好,耐无机溶剂及化学品的性能好,表面光泽度高,但是耐温及耐有机溶剂性较差;PP耐溶剂性优异,耐温性较好,但是刚性及耐磨性不如尼龙;PC/ABS合金具有良好的强度、韧性、表面质量及耐热性,但是耐溶剂性较聚丙烯及尼龙差。
电钻工作时局部温度可能较高,同时施工环境可能接触油污,因此最佳选择为玻璃纤维增强尼龙。PC/ABS合金用于电钻也不是不可以,只是使用条件/寿命会受到一些限制。
3. 现在市场上卖的手持电动工具的外壳是用的什么是哪些材料啊这些材料都有什么特性,以及使用范围等!
一 铝制外壳,不过现在用的有点少了,原因容易产生感应电而且开关处一旦破皮就会有触电的危险
二 尼龙、塑料,是现在的主流,优点是绝缘性好,成本低。缺点是受热后容易变形,变形后会出现擦芯现象
4. 玻璃纤维增强尼龙(pa6gf30%)注塑成电动工具外壳,每模的大小为什么不一样
以前做过昆山牧田公司的电动工具产品。只要把模具型腔尺寸做大,也就是收缩率专算好就可属以了。每次生产时24小时后再量尺寸,电动工具一般就是内径偏大或小。成型时如果小就延长冷却时间,如果大就缩短时间。多试几次就可以了。模具要用模温机,75-85度左右。
5. 做电动工具需要什么绝缘材料
电动工具的绝缘抄系统可分为基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘、双重绝缘。
基本绝缘:漆包线与铁芯之间的绝缘纸(材料为青壳纸或是DMD绝缘纸)就是基本绝缘,承受的耐电压为1250V;
附加绝缘:转子铁芯与芯轴之间的绝缘材料(绝缘塑料粉),定子铁芯与塑料机壳外壳之间,就是附加绝缘承受耐压为2500V;
加强绝缘:就是带电零件与可接触的壳体间的耐压为3750V,比如电刷与刷盖表面之间的耐压;
双重绝缘:基本绝缘+附加绝缘。
主要绝缘材料:1、青壳纸或DMD绝缘纸用于基本绝缘;
2、轴绝缘和塑料外壳用于附加绝缘;
3、转子绝缘端板、定子绝缘端板,用于控制爬电距离和电气间隙;
4、刷握的胶木粉,用于加强绝缘;
5、其它零件(电源插头、换向器、开关等)这些都是有耐压要求的。
注意:不管是Ⅰ类工具还是Ⅱ类工具,转子必须是双重绝缘的,这是标准上有规定的。
6. ab胶属于五金吗我看到五金店有卖塑料,胶水之类的。
AB胶属于现代五金,也就是“大五金”,不属于传统的五金制品,也称“小五金”。
传统的五金制品,指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。
现代社会的五金更为广泛,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
AB胶是双组份环氧树脂ab胶胶粘剂,具有高透明性能,粘接物固化后完美无痕,无需加热,可常温固化,环保无毒;高粘接强度、韧性好、耐油、耐水等众多优点;固化物具有良好的绝缘、抗压、收缩率低等电气及物理特性。广泛应用于各种高档陶瓷、玻璃、金属数码科技等产品的制造与修复。
市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。工厂使用时为区别于常规的大听装(1公斤/2公斤组套装)环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称)。
通常人们所说的AB胶多数是指去五金店可以买到的哥俩好、把兄弟、德益等牌子的AB胶,一般在五金店买的价格是3到4元。
(6)电动工具外壳塑料用什么胶水扩展阅读:
AB胶的种类介绍:
1、5分钟透明AB 胶及环氧树脂60分钟透明胶:
环氧树脂AB胶水具有优异的物性化性能,使用于金属,非金属,石材,木材,塑胶,陶瓷等同质与异质间的粘接,其中更适合于粘接产品后要求粘接物理无色透明的最佳选择。两者只是时间的区别。
2、真兄弟卡装20克AB胶:
302AB胶属于改性丙烯酸酯胶粘剂,具有高强度、耐冲击、耐侯性佳,在常温(25℃)下能迅速凝固,所粘接材料非常广泛;可油面粘接,适用于汽车、摩托车、机械、陶瓷、电动工具、灯饰、工艺品、宝石加工、家用电器制造、化工管道的安装修复,所粘接产品均完美无痕!
3、爱牢达5分钟透明AB胶:
环氧树脂全透明AB胶,在常温(25℃)下能迅速凝固,使用方便,固化后胶膜透明,硬度高,抗刮性强,对各种材料的粘接强度高,特别适用于对颜色有特殊要求的场合,如各种透明材料的粘接。适用于玻璃、水晶、珠宝、金属、瓷器、工艺品、仪表、电器、电子、体育器材、透明塑胶等产品的制造与修复。