A. 求机械专业术语的解释及英文翻译
1）电化学腐蚀 electrochemical corrosion
电化学腐蚀就是金属和电解质组成两个电极，组成腐蚀原电池。
2）车架 automotive chassis
车架是跨接在汽车前后车桥上的框架式结构，俗称大梁，是汽车的基体。
3）悬架 suspension
悬架是汽车的车架（或承载式车身）与车桥（或车轮）之间的一切传力连接装置的总称，其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭，并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力，并减少由此引起的震动，以保证汽车能平顺地行驶。
4） 转向器 redirector
转向器的作用是把来自转向盘的转向力矩和转向角进行适当的变换（主要是减速增矩），再输出给转向拉杆机构，从而使汽车转向，所以转向器本质上就是减速传动装置。
5）变速器 speed changer
变速器是用来改变来自发动机的转速和转矩的机构，它能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比，又称变速箱。
6）板料冲压 sheet metal parts
板料冲压是利用冲模，使板料产生分离或变形的加工方法。因多数情况下板料无须加热，故称冷冲压，又简称冷冲或冲压。
7）孔加工 spot facing machining
孔加工一般分为钻孔，铰孔，扩孔，镗孔，拉孔。 机床上对孔的加工可以用钻头、镗刀、扩孔钻头、铰刀、拉刀进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔和拉孔。
8） 刚度 rigidity
刚度是指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力。是材料或结构弹性变形难易程度的表征。
9）标准件 standard component
标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。
10） 脆性材料 brittleness material
在外力作用下（如拉伸、 冲击等）仅产生很小的变形即破坏断裂的材料。脆性材料在外力作用下（如拉伸、 冲击等）仅产生很小的变形即破坏断裂的性质。
11）垫圈 washer
指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。
12） 塑性变形 plastic distortion
塑性变形是物质-包括流体及固体在一定的条件下，在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后该物体不能恢复原状的一种物理现象。
B. 冲压件制造流程
冲压件制造流程：
1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。
2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。
3.加工半成品至成品。
4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。
攻牙及螺纹加工：
1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。
2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。
3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。
附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。
冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
冲压配备除了厚板用水压机成形外，通常都采取凝滞压力机。以今世高速多工位凝滞压力机为焦点，设置装备配置开卷、成品收集、保送等凝滞以及模具库和快捷换模放置，并使用计算机法式管束，可组成高临蓐率高的被动冲压临蓐线。在每分钟临蓐数十、数百件冲压件的状况下，在短暂功夫内完成冲压、出件等工序，时常发生人身、配备和品质事变。因此，冲压中的安全临蓐是一个颇为紧要的题目。
1.冲压时产生翻料、扭曲的原因
在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。
2.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
(1).合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
(2).压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。
(3).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
3.生产中常见具体问题的处理
在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。
(1).冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
(2).对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
(3).凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。
在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。
以上主要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。
注意事项：
1. 半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2. 高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
3. 连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
4. 技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
5. 技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。
6. 架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。
7. 当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
8. 所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
9. 机台不生产时，要及时切掉电源。
10. 短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。
11. 生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。
12. 生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
13.作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料 。
14. 上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；
15. 男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
16. 白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。
17. 材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。
18. 有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
19. 钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。
20. 注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到最低才能拉运模具）。
21. 严禁非电工人员接电与维修机器。
22. 严禁风枪对准人吹，易伤到眼睛。
23. 操作员需带上耳塞。
24. 发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。
25. 新进员工第一天上班时，组长一定要给他讲解好安全操作规范，第一个星期每天学习一次安全操作规程。
26. 调机时，一定要将机台调至单动，严禁打连动排料带。
27. 电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品。
28. 作业员严禁在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。
29. 按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明。
30. 在小冲床（10T）上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时，必须打到单冲行程，锁紧上模后，下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查。·
31. 排料或手工单个送取胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手，要双开关。机台不能漏油，否则会掉下来。电源不要外露，危险。
32. 冲压铁片时要戴手套，精神集中，否则伤手。
33. 工作中，先检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。
34. 冲床严禁使用脚踏开关，机台原配有的全部拆掉。
35. 清理、检查设备时，必须切断电源后操作。
36. 切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具保养入库，每周一定时检查润滑系统油料。
C. 六西格玛工具都有哪些
六西格玛是一个代名词，含义是客户驱动下的持续改进，旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意。其方法体系的运用不仅局限于解决质量问题，而且包括业务改进的各个方面：包括时间、成本、服务等各个方面。其方法体系也不仅仅是统计技术，而是一系列的管理技术和工业工程技术的集成。哪些工具需要理解和掌握呢? 任何能够帮助你更好地理解、处理和改进一项业务或过程的方法和技术都可称为是六西格玛工具，近年一些精益工具如快速换模也可认为是六西格玛工具。有些技术对于计划和运行六西格玛项目特别关键。下面做些列举： ANOVA 方差分析：将因素对质量特性的影响与误差对质量特性的影响加以区分并做出估计，然后进行比较，分析、推断哪些因素或哪些因素间的交互作用对质量特性有显著影响。 Attribute Data 计数数据：通过计数得到的不能连续取值的离散型数据。 Benchmarking 水平对比：将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者进行比较，从而找到改进机会或确定突破目标。 Bottom Line 底线：账面上的利润，是产品/服务的销售成本和费用的函数。 Box-plot 箱线图：同时展示每个子群分布特征的5个统计量的坐标图。 Business Culture 企业文化：区别于其他组织的价值、观点、期望、准则和行为。 Cause-Effect Diagram 因果图：也称“石川图”、“鱼刺图”，是揭示质量特性波动与潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。 Continuous Data 计量数据：通过测量得到的可任意取值的连续型数据。 Continuous Improvement 持续改进：逐步的、永无止境的不断改进循环。 Control Chart控制图：以统计推断理论为基础，设置统计控制限，按时间坐标显示独立测量值、平均值或其他统计值的折线图。 COPQ（Cost Of Poor Quality）不良质量成本损失：由于缺陷或不良质量造成的成本损失。
CTQ（Critical to Quality）关键质量特性：满足关键的顾客要求或过程要求的产品或过程特性。 Defect 缺陷：不满足CTQ规范的任何事件。 DOE（Design of Experiment）试验设计：析因实验和相应的改进方法。 FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）失效模式与影响分析：用来分析产品或服务及其过程由于失效导致风险的方法。 Histogram 直方图：用宽度相同的矩形表示数据分布的图形工具。Multi-Vari Chart 多变量图：直观地提供过程各影响因素之间的关系以及它们对过程输出影响的坐标图。 Pareto Chart 排列图：也称帕累托图，由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累积百分比折线组成的分析图表。 p-Value p值：偏离零假设的概率，是可能拒绝原假设而接受备择假设的显著性水平。 Regression Analysis 回归分析：变量间关系的分析方法。 Run Chart 运行图：按时间坐标显示统计量的折线图。 QFD（Quality Function Deployment）质量功能展开：将顾客的语言转换为企业内部技术术语的工具。 Scatter Plot 散布图：研究两变量间相关性的图形工具。 SPC（Statistical Process Control） 统计过程控制：用控制图监控和改进过程的方法。 Top Line 顶线：真实表达顾客对企业满意的收入。 Z西格玛水平：描述过程满足顾客要求能力的参数。 Zst （Z Short Term） 短期西格玛水平/过程短期能力。 Zlt （Z Long Term） 长期西格玛水平/过程长期业绩。 六西格玛的工具箱十分丰富，有助于人们做出更好的决定，解决问题和管理变革。但需要注意的是，千万不要把六西格玛和工具混为一谈。使用过多的工具或使用太复杂的工具，以及在不必要的时候也使用，都会像不肯使用工具一样，容易影响实现六西格玛的目标。
D. 苏州质量热板机厂家报价
电器部分： 1、本机采用温度控制模块，可根据工件形状大小及材质设定所需焊接温度，可检测发热管是否正常工作； 2、时间可调，塑料件焊接时，根据具体焊接要求，增加或减少焊接时间，达到所需地焊接效果； 3、本机采用三菱可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。 焊接工件：汽车车灯、汽车手套箱（工具箱、杂物箱）、进气歧管、汽车碳罐，苏州质量热板机厂家报价、仪表台、汽车通道、汽车气囊框、各种家电电子类产品； 可以焊接的材质：ABS、PC、PP，苏州质量热板机厂家报价、PE、PA66、PMMA，苏州质量热板机厂家报价、POM等常见热塑性材。气路采用集成一体化气路模块，气路整齐明了，美观大方.苏州质量热板机厂家报价
电热板是热板焊接机的主要部件，主要由铜、钢或铝制成。其表面直接影响到焊接质量，所以制造及修正相当重要，必要时还得在表面涂上铁氟龙，用以保护铁板和防止拉丝现象，同时还可以防止某些势力在高温下产生不必要的分机（因为铁和铜对某些势力的分解有催化作用）。热板机的工作原理，电热管置于热板内部。工作时，先将灯体及配光镜分别装在夹具上，将电热板移到中间施压，在热和力的作用下，灯体和配光镜粘结面逐渐熔融，并产生翻浆，当翻浆达到要求时，加热完毕，移出电热板，然后将灯体、配光镜压合，直至冷却。江苏优良热板机厂家报价设备系列分为垂直或平行热板装置；
塑料托盘热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。机器别名:塑料托盘焊接机、栈板机、栈板焊接机、双面网格托盘焊接机、塑胶栈板焊接机、热板焊接机、大型塑料焊接机、大型PP塑料托盘自动焊接机等等。技术参数:控制系统:PLC(可编程序控制器)及人机界面操作屏工作面行程空间:(上)长宽高mm:18001150200(下)长宽高mm:18001150200机台尺寸:220035002120mm重量:4500KG产品特点:本机具有结构简单，操作方便，生产效率较高等特点。焊接后可达到水密、气密和牢固度的要求，适用于各种大小栈板和热塑性材质的塑料件焊接。是一种用途广、经济实用、生产效率高的焊接工艺。机械结构:机械部分:1、主机为普通单导柱柱热熔机，可安装上、下模(比较大尺寸可达1600mm1200mm)的塑料热熔模;2、本机运动平稳，控制精确，气压可根据焊接工件需要微调;3、为方便快速调整焊头或快速换模需要。
热板机优于传统焊机的特点
1、可应用于大小不同的工件，无面积限制。
2、可应用于任何焊接面上，无特别要求。
3、焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证。
4、因应各种材料的需要，可调整焊接程序。
5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上。
6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态。
7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模。
8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个组装部件，便于安装和搬运。
9、热烫板材料自国外进口采用温度控制模块，可根据工件形状大小及材质设定所需焊接温度，可检测发热管是否正常工作；
工作原理：
通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。运动平稳，控制精确，气压可根据焊接工件需要微调;
设备通用性较强，适当变换某些设计，可以得到相应的应用;
焊接深度可调，根据塑料件外观及焊接强度要求，可适当微调上模的行程达到预期效果;
本设备采用可编程控制器（plc），触摸屏人机界面操作的自动控制系统，操作简单、精确、可靠。
设备系列分为垂直或平行热板装置 。上海专业热板机哪家好
因应各种材料的需要，热板机可调整焊接程序.苏州质量热板机厂家报价
热板焊接机的组成及其作用：
热板焊接机由气压传动部分、控制部分、电气部分、机台及热板模具和机械装置等组成。
1、气动传动部分
此部分包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。
热板焊接机工作时首先由空气压缩机驱动冲程气缸，以带动热板模具系统上下移动，气压传动在热板焊接机的焊接过程中气压根据焊接的塑料件需要调定。
2、控制部分
控制部分由PLC和温度控制器组成。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制塑料件在热板上加热的工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号 气压传动系统，气缸加压上下加紧模具下降并压住在上下热板模具发生工作，并保持一定熔接时间 继续保持一定压力时间 退压，上下加紧模具回升 焊接结束。苏州质量热板机厂家报价
昆山福如斯精密机械有限公司发展规模团队不断壮大，现有一支专业技术团队，各种专业设备齐全。致力于创造的产品与服务，以诚信、敬业、进取为宗旨，以建昆山福如斯产品为目标，努力打造成为同行业中具有影响力的企业。公司以用心服务为重点价值，希望通过我们的专业水平和不懈努力，将公司具有强大的非标机械产品设计、研发、生产能力，可为广大客户按需定制各类机械设备。近几年在对常规塑料焊接设备如：（超声波焊接机、旋热机，热板机，热熔机改进提高的基础上，开发生产的汽车门板焊接机、汽车仪表台焊接机、汽车保险杠焊接机等，受到汽车行业普遍好评。公司设计生产的系列塑料焊接设备已广泛应用于汽车.电子.家电.医疗器械.无尘布.玩具等行业.客户遍全国。部分产品远销欧美.中东及东南亚国家 等业务进行到底。昆山福如斯始终以质量为发展，把顾客的满意作为公司发展的动力，致力于为顾客带来的超声波焊接机，热铆机，热熔机，旋熔机。